直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
1、钢筋直螺纹套筒连接的特点
1.1连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍，抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。
1.2施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径14～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
1.3环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠节约能源。设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好。通过-400C低温试验。全天候施工，不受风、雨、雪等气候条件的影响。
1.4钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
2、施工前准备及施工工艺
2.1材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
主要机具： 钢筋套丝机、钢筋镦头机、扳手、调直切断机
2.2连接套应符合以下要求：
2.2.1有明显的规格标记。
2.2.2有产品合格证。
2.2.3连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。直螺纹套筒机械连接的控制要点分析
2.2.4严格按照进场材料准则进行直螺纹套筒的进场检测，对于现场发现的不符合规定的材料进行退场处理。
2.3作业条件：
2.3.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.3.2 接头位置应符合规定。
2.3.3 熟悉图纸，做好技术交底。
2.4 施工工艺：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
3、施工过程管理
3.1钢筋丝头、连接套筒质量检测
3.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，用调直切断机切断，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3.3进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3.4钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全
3.5要求钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
3.6钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3.7钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3.8打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
3.9操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3.10直螺纹接头试验：施工连接试验： 直螺纹套筒机械连接的控制要点分析
3.10.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根
3.10.2每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定要求
3.10.3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并符合按规定要求
3.10.4次工艺检中1根试件抗拉强度货3根试件的残余变形平均值不合格时，允许抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。
