钢筋连接套筒常见质量问题及预防措施

信息摘要：一、常见质量问题　　1、采用直螺纹连接钢筋套筒在攻丝前没有切割;　　2、攻丝后的直螺纹连接套管没有及时打磨，接头处不平整;　　3、攻丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求;　　4、攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范要求;　　5、攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动;　　6、直螺纹连接套筒处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接困难;　　7、螺纹连接完毕后的钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密;　　8、攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏造成连接困难;　　9、钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大;　　10、需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接。　　二、常见质量通病给工程质量带来的危害　　滚轧直螺纹连接套筒是通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，其受力主要是靠齿纹的咬合来实现的，丝扣加工不合理或连接不符合要求，势必直接影响到结构工程的质量。　　1、采用直螺纹连接钢筋套筒在攻丝前没有切割或切割不平整，攻丝后的钢筋接头处没有打磨平整，会导致连接钢筋在接头处连接不到位，间隙过大，或连接有效丝扣长度减短，影响钢筋结构受力。　　2、丝扣加工是钢筋剥肋后滚轧制作而成的，攻丝后的有效螺纹过长，会使钢筋的有效截面积变小，会在接头处形成局部应力集中，影响钢筋结构受力;丝扣加工偏短，钢筋连接不到位，增大钢筋连接间隙，减少接头处有效受力钢筋长度，不利荷截的有效传递，最终影响结构受力。丝扣加工长度应严格按要求进行控制;　　3、车丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹大径偏小，使螺纹咬合不紧密，钢筋接头有松动，连接套筒未用管钳加力连接紧密，直接影响到接头的受力状态;　　4、钢筋对接时，对接处的钢筋不顺直，或对接接头处螺纹未保护好而损坏，导致钢筋对接不上或连接时很困难;连接后钢筋发生弯曲或不垂直，使连接后的钢筋不在同一直线上，受力后产生偏心矩，影响结构受力。　　5、柱中需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接，导致钢筋连接松动或钢筋弯钩方向不符合设计要求。　　三、常见质量通病的预防措施　　1、检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求;　　2、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗;未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作;　　3、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续;　　4、用于钢筋连接用的连接套筒，必须有出厂合格证;　　5、钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料;　　6、钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰;　　7、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格;　　8、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头;　　9、操作人员应按要求逐个检查丝头的质量;　　10、经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查。不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用;　　11、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、编号分类堆放整齐待用;　　12、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损;　　13、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，并用工作扳子拧紧，误差符合规范要求